Présentations de produits
Le bouchon de bouteille en plastique transparent est développé sur la base des exigences de distribution pratiques observées lors de la production d'emballages d'épices et d'assaisonnements. La structure à clapet unique à 7 trous est formée par un processus de moulage par injection d'une seule pièce, garantissant un espacement de sortie uniforme et une élasticité stable des rabats pour des performances de versement constantes. Pendant la production, l'épaisseur du clapet et la flexibilité des charnières sont contrôlées pour réduire le blocage de la poudre et limiter le reflux d'humidité lors de cycles d'ouverture et de fermeture répétés.
Le bouchon est fabriqué à partir d'un matériau plastique transparent sélectionné pour sa stabilité dimensionnelle et sa clarté visuelle, permettant aux opérateurs de surveiller l'état de remplissage et l'alignement de l'assemblage lors d'un emballage automatisé ou semi-automatique. La tolérance de la cavité du moule et le taux de retrait sont contrôlés pendant l'injection pour garantir un ajustement fiable avec les goulots de bouteilles standard, prenant en charge l'approvisionnement OEM à long terme et la cohérence des lots-à-.
Paramètres du produit
| Article | Description |
|---|---|
| Modèle | H53-026T |
| Nom du produit | Bouchon de bouteille en plastique transparent |
| Matériel | Plastique |
| Couleur | Transparent |
| Taille | Φ42 mm |
| Type de structure | Clapet simple 7 trous |
| Application | Bouteilles d'épices, contenants d'assaisonnement, emballages alimentaires |
| Méthode de production | Moulage par injection |
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Conception et caractéristiques fonctionnelles
Le bouchon de bouteille transparent adopte une disposition de sortie à 7 trous qui est définie lors de la conception du moule plutôt que lors du perçage secondaire, garantissant un diamètre et un espacement constants des trous dans chaque lot de production. Lors du moulage par injection, l'équilibre du flux du matériau fondu est ajusté pour maintenir la symétrie de sortie, ce qui permet d'obtenir une distribution stable et réduit le risque de libération soudaine du matériau pendant l'utilisation. Le clapet unique est formé comme une pièce fonctionnelle intégrée, avec une épaisseur et une élasticité de charnière contrôlées pour limiter le retour d'humidité après la distribution, favorisant ainsi la conservation de la fraîcheur pour les assaisonnements secs et les produits en poudre.
Le corps du bouchon transparent permet aux opérateurs de remplissage de confirmer visuellement le flux du produit et la propreté interne pendant l'emballage, tandis que la finition des bords et la découpe des portes sont contrôlées pour garantir une manipulation sûre dans les chaînes d'assemblage automatisées et les opérations manuelles. Cette configuration structurelle a été validée par des cycles de production répétés pour des applications d'emballage d'aliments secs.
Certifications
Délai de mise en œuvre
Les échantillons de capsules de bouteilles en gros sont organisés en fonction de la disponibilité des moules existants et de la planification actuelle des machines, la production des échantillons étant généralement terminée dans les 5 à 7 jours ouvrables après la confirmation des spécifications. Pour la production de masse, le délai de livraison est déterminé par l'utilisation de la cavité du moule, la capacité d'injection quotidienne et le volume de la commande, et est généralement prévu dans les 20 à 30 jours une fois les exigences de commande et d'emballage finalisées. Les délais de production peuvent être ajustés en cas de personnalisation, de nouveaux outils ou de périodes de pointe de fabrication, et sont confirmés lors de la planification des commandes pour garantir une livraison stable.
Méthodes de transport
Les expéditions de Bottle Cap Factory sont organisées en fonction de la taille du lot de production, de la configuration de l'emballage et des exigences de destination, avec des plans de transport coordonnés au moment de la planification des commandes. Pour les commandes de gros volumes, le fret maritime est généralement sélectionné pour correspondre à l'efficacité de l'empilage des cartons et du chargement des conteneurs, tandis que le fret aérien ou la livraison》sont utilisés pour les échantillons ou le réapprovisionnement urgent en fonction des délais de livraison confirmés. La quantité d'emballage par carton et le poids total de l'expédition sont calculés à l'avance pour garantir la compatibilité avec la méthode de transport sélectionnée et réduire les risques de manutention pendant le transport.
FAQ
Q : Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
R : Nous sommes un fabricant direct spécialisé dans les bouchons en plastique, avec-moulage par injection, gestion des moules et contrôle qualité en interne. Tous les processus de production sont contrôlés en interne.
Q : Pouvez-vous prendre en charge la personnalisation de ce bouchon de bouteille ?
R : Les options de personnalisation incluent l’ajustement des couleurs, la modification de la structure des points de vente et la personnalisation de l’emballage. La faisabilité technique est évaluée avant confirmation.
Q : Quelle inspection de qualité est effectuée avant expédition ?
R : L'inspection comprend des contrôles visuels, un échantillonnage dimensionnel, des tests fonctionnels du clapet et une vérification de l'emballage avant la libération de l'expédition.
Q : Comment garantissez-vous la cohérence de la qualité lors des commandes répétées ?
A: La production suit des processus standardisés, et les dimensions et matériaux clés restent cohérents pour les commandes répétées.
