Présentations de produits
Le couvercle à double-clapet avec 7 trous est développé pour les applications d'emballage d'assaisonnements, avec une structure formée par moulage par injection de précision pour garantir une épaisseur de paroi constante et des performances de charnière stables. Pendant la production, une attention particulière est accordée à la flexibilité de la connexion à clapet et à la précision de la disposition des 7-trous, afin que le bouchon puisse maintenir une ouverture en douceur et une distribution contrôlée après une utilisation répétée. La conception à double -clapet permet de basculer entre les modes de versement et d'agitation sans composants supplémentaires, ce qui contribue à améliorer l'efficacité de remplissage et le confort de l'utilisateur final dans différents formats d'épices.
Paramètres du produit
| Paramètre | Description |
|---|---|
| Modèle | C-053M |
| Matériel | Plastique |
| Taille | φ53mm |
| Conception des trous | 7 trous, couvercle à double clapet |
| Couleur | Personnalisable |
| Convient pour | Sel, poivre et épices sèches |
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Processus de production
Le couvercle à double -clapet de 53 mm avec 7 trous est produit par moulage par injection de précision, avec une structure de charnière renforcée pour garantir des performances d'ouverture et de fermeture stables. La conception à double clapet permet une commutation flexible entre verser et secouer, améliorant ainsi la facilité d'utilisation dans différentes applications d'assaisonnement.
La disposition des 7 trous est contrôlée avec précision pendant l'outillage pour garantir une distribution uniforme, tandis que la taille standard de φ53 mm offre une bonne compatibilité avec les bouteilles d'épices courantes et les lignes de remplissage automatisées. Fabriqué à partir de PP ou PE de qualité alimentaire-, le bouchon maintient des performances d'étanchéité stables, aidant ainsi à protéger les produits secs pendant le stockage et le transport.
Certifications
Contrôle de qualité
Pour le bouchon de bouteille d'épices en plastique de 53 mm avec couvercle à double clapet en gros, le contrôle qualité commence dès l'inspection des matériaux entrants, où chaque lot de matière première PP ou PE est vérifié pour l'indice de fusion, la cohérence de la couleur et la contamination avant d'entrer en production. Seuls les matériaux répondant aux normes internes sont approuvés pour le moulage par injection afin de garantir la stabilité du traitement et les performances du produit final.
Pendant la production, des contrôles de qualité-en cours de processus sont effectués à intervalles fixes, en se concentrant sur des points clés tels que les dimensions du capuchon, la flexibilité des charnières, la formation des trous et l'état de surface. Les opérateurs et le personnel de contrôle qualité surveillent les conditions de moulage pour éviter les défauts tels que la déformation, l'éclat ou un remplissage incomplet.
Avant l’emballage, une inspection finale du produit est effectuée pour vérifier l’apparence, la fonctionnalité et les performances d’étanchéité. De plus, un échantillonnage aléatoire est mis en œuvre tout au long de la production pour garantir la cohérence entre les différents lots.
Toutes les procédures de contrôle qualité sont alignées sur les exigences d'exportation des composants d'emballage alimentaire, garantissant ainsi que le produit est adapté à un approvisionnement international et à une utilisation à long terme.
Options de personnalisation
Pour le fabricant de bouchons de bouteilles d'épices en plastique de 53 mm avec couvercle à double clapet, la personnalisation est gérée directement au stade de la production, en commençant par l'ajustement des couleurs basé sur les normes Pantone. Les ratios des mélanges maîtres sont testés avant la production de masse pour garantir la cohérence des couleurs entre les différents lots, en particulier pour les commandes répétées à long terme.
L'application du logo peut être réalisée par impression de surface ou par gaufrage-à base de moule, en fonction des exigences de conception et du volume de production. Pour une personnalisation fonctionnelle, la taille et la disposition des trous peuvent être modifiées grâce à des ajustements d'outillage, permettant un meilleur contrôle des performances de distribution pour différents types d'assaisonnements.
La sélection des matériaux entre PP et PE est organisée en fonction de l'application du produit et des conditions de traitement, garantissant ainsi la stabilité pendant le moulage et les performances d'utilisation finale. Les options d'emballage peuvent également être personnalisées, notamment l'ensachage intérieur, les spécifications du carton et la palettisation, pour répondre aux différents besoins d'expédition et de distribution.
La plupart des projets de personnalisation sont organisés autour de commandes groupées pour garantir l’efficacité de la production et le contrôle des coûts.
FAQ
Q : Acceptez-vous l'inspection-par un tiers ?
R : Oui, une inspection par un tiers-peut être organisée avant l'expédition en fonction des exigences du client.
Q : Quel est le délai de production ?
R : Généralement 15 à 25 jours pour la production de masse, en fonction de la quantité commandée et du niveau de personnalisation.
Q : Quelle est votre capacité de production ?
R : La production quotidienne peut atteindre environ 80 000 à 120 000 pièces, garantissant un approvisionnement stable pour les commandes groupées.
Q : Comment garantissez-vous la cohérence de la qualité lors des commandes répétées ?
A: La production suit des processus standardisés, et les dimensions et matériaux clés restent cohérents pour les commandes répétées.
